1. del: Natančno upogibanje - Preoblikovanje ravnine v stereoskopsko obliko
Upogibanje je postopek, ki izvaja pritisk na kovinsko pločevino, da povzroči plastično deformacijo na vnaprej določenem mestu, s čimer pridobi želeni kot in obliko.
1. Vrsta upogiba jedra:
Upogibanje v -obliki V: najpogosteje uporabljeno, primerno za oblikovanje najbolj pravih in topih kotov, z veliko vsestranskostjo.
Curling rob (stisnjen rob): poveča togost robov, odpravi ostre robove, izboljša varnost in estetiko.
Upogibanje v obliki črke Z: oblikovanje stopničaste strukture, ki se običajno uporablja za nameščanje robov ali ojačitev reber.
Večstopenjsko upogibanje in kompleksno oblikovanje: z več postopki in posebnimi kalupi se dosežejo kompleksne tri{0}}dimenzionalne strukture, kot so škatle in tečaji.
2. Tehnične točke in skupni izzivi:
Upogibni koeficient in izračun odvijanja: Ko je kovina upognjena, je notranja stran stisnjena in zunanja stran raztegnjena. Natančen izračun raztegljive dolžine je jedro za zagotovitev končne velikosti. To je odvisno od vrste materiala, debeline, upogibnega radija in kalupa. Uporabljamo profesionalno programsko opremo za natančne izračune, ki zagotavljajo izkoristek materiala in točne dimenzije.
Najmanjši upogibni radij: premajhen radij lahko povzroči pokanje materiala. Različni materiali (kot so nizko-ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij) imajo svoje minimalne zahteve za polmer, ki so običajno sorazmerne z debelino materiala.
Kontrola odboja: Material bo po odstranitvi upogibnega pritiska imel rahlo elastičnost. Naše izkušnje so v natančnem nadzoru upogibnega kota (prekomerno upogibanje) in uporabi kompenziranih kalupov za popolno preprečevanje vzmetenja, kar zagotavlja tolerance kota (običajno do ± 0,5 stopinje).
Načrtovanje zaporedja upogibanja: Zapleteni deli zahtevajo znanstveno načrtovanje zaporedja upogibanja, da se izognete motnjam v kalupih ali strojih.
Tretji del: Izbira materiala in sodelovanje pri oblikovanju
Pogosti materiali: nizkoogljično jeklo (SPCC), ekonomično in vsestransko; Nerjavno jeklo (SUS304/316) je-odporno proti koroziji; Aluminijasta plošča (5052/6061) je lahka in odporna proti oksidaciji.
Predlog oblikovanja (DFM):
Rezervirajte dovolj prostora za orodja za upogibanje, da se izognete nezmožnosti upogibanja zaradi strukturnih motenj.
Položaj zvara mora biti enostaven za upravljanje in pregledovanje, pri čemer se je treba izogibati nastavitvi zvara na območjih zgoščene napetosti.
Upoštevajte zaporedje postopkov varjenja in brizganja.
Naša poklicna zaveza
Pri modelu Shenzhen StrongD nimamo le naprednih CNC upogibnih strojev, robotskih rok za večosno varjenje in profesionalnih varilnih postaj, temveč tudi izkušeno ekipo procesnih inženirjev. Poglobljeno razumemo lastnosti materialov in podrobnosti postopka ter lahko zagotovimo strokovno analizo izdelave (DFM) med fazo načrtovanja, da zagotovimo, da se vaš dizajn spremeni v visoko-kakovostne izdelke z optimalno ceno in učinkovitostjo.
Zagotovimo lahko-rešitve na enem mestu za natančno lasersko rezanje, visoko{1}}natančno krivljenje, zanesljivo varjenje in površinsko obdelavo (kot sta prašno lakiranje in galvanizacija), ne glede na to, ali gre za ohišje natančne komunikacijske opreme ali industrijske okvirje, ki zahtevajo visoko-trdnost-obremenitve.
Prosimo, kontaktirajte nas kadar koli, da vaš načrt za oblikovanje pločevine spremenimo v trden in zanesljiv industrijski izdelek.
